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PCB flexible multicouche
| Couche : 4 Épaisseur : 0,3 mm Cuivre : 1 OZ pour toutes les couches Traitement de surface : Or par immersion Application : module d'affichage Points forts : Volez la queue pour permettre au FPC d'aller dans deux directions différentes. | |||||||||
Le PCB flexible multicouche est une étape avancée des produits FPC ordinaires, bien sûr, il existe plus de possibilités de conception.
Traditionnellement, les circuits imprimés flexibles sont utilisés pour de simples connexions électriques au lieu de câbles.Avec la mise à jour de la technologie et une intégration électrique plus élevée, circuit imprimé flexible a lentement adopté des lignes et des pads de précision, et même le BGA, ce qui rend le FPC plus fonctionnel.
Ces circuits flexibles multicouches produits par SEEKPCB adoptent une méthode d'empilement 2+2, de sorte qu'une section du produit fini puisse former une pagination pour réaliser un assemblage 3D.Le processus de fabrication de ce produit est fondamentalement très proche du PCB rigide-flexible.La structure conventionnelle utilise 1+N+1 piles séquentielles.
La difficulté du multicouche circuit imprimé flexible réside dans la stabilité du processus de métallisation des trous, et il est difficile pour les méthodes de traitement traditionnelles de surmonter ce danger caché.SEEKPCB adopte une technologie unique qui résout bien ce problème. Bien entendu, le principe est que l'épaisseur totale du FPC ne doit pas dépasser 0,8 mm.Compte tenu du scénario d'application du circuit imprimé flexible, l'épaisseur doit être aussi petite que possible.Nous utilisons généralement de la colle de 25 um, l'épaisseur conventionnelle du FPC à quatre couches est généralement de 0,25 mm à 0,3 mm, l'épaisseur du FPC à six couches est généralement de 0,4 mm et l'épaisseur du FPC à huit couches est de 0,55 à 0,6 mm. L'épaisseur n'est donc pas un problème même lorsqu'il s'agit de 10 couches FPC.
De plus, SEEKPCB n'est pas seulement un fabricant de circuits flexibles, le PCB Rigid-Flex est aussi notre point fort, pour plus de détails, veuillez vous référer à notre page PCB Rigid-Flex.
Quel est l’avantage du Flex PC ?
FPC présente les avantages d'une densité de câblage élevée, d'un poids léger, d'une épaisseur fine, d'une restriction moindre de l'espace de câblage et d'une flexibilité élevée, ce qui est pleinement conforme à la tendance de développement des produits électroniques légers, fins et courts, et constitue une solution efficace pour répondre à la miniaturisation. et les exigences mobiles des produits électroniques.
Le FPC peut être librement plié, enroulé, plié et peut résister à des millions de fois de flexion dynamique sans endommager le fil, peut être arbitrairement disposé en fonction des exigences de disposition de l'espace, et se déplacer et s'étendre arbitrairement dans l'espace tridimensionnel, de manière à obtenir l'intégration de l'assemblage des composants et de la connexion des fils.
FPC peut réduire considérablement le volume et le poids des produits électroniques et convient au développement de produits électroniques dans le sens d'une haute densité, d'une miniaturisation et d'une haute fiabilité.
Quel est l'inconvénient du Flex PCB ?
Le panneau flexible est très fin, il ne peut donc pas être soumis à des contraintes dans certaines structures requises. Il ne peut pas non plus supporter trop de composants lourds.
Par conséquent, le FPC est essentiellement utilisé comme câble. Bien sûr, certains produits électroniques légers utiliseront également le FPC, comme le Smart Wear.
La plupart des FPC utilisent un film de recouvrement, et la plupart des fenêtres du film de recouvrement utilisent un poinçonnage mécanique, accompagné d'une erreur de montage, la fenêtre du tampon ne peut pas être trop petite.Bien entendu, il existe des moyens de pallier à ce problème, correspondant à un coût relativement élevé, comme l'utilisation d'encre spéciale FPC pour masque de soudure anti-fissure ou l'utilisation de laser pour ouvrir les fenêtres.
Le PCB flexible est-il cher ?
Au début du FPC, le coût était un problème auquel il devait faire face, et il ne pouvait pas rivaliser avec les PCB traditionnels en termes de coût des matériaux et de processus de fabrication.Cependant, en raison de ses excellentes performances et de la promotion de l’assemblage 3D, l’industrie FPC s’est développée rapidement.Aujourd'hui, le coût du FPC a considérablement baissé.Le coût du FPC est devenu plus acceptable.Par exemple, l'épaisseur du FPC est généralement de 0,1 à 0,3 mm, tandis que le PCB rigide de la même épaisseur est plus coûteux que le FPC.
Cependant, le coût du FPC multicouche sera plus élevé que celui des PCB avec le même nombre de couches, et ce rapport varie de 100 % à 200 %.
Combien de couches un PCB flexible peut-il avoir ?
À l'heure actuelle, le nombre maximum de couches FPC que SEEKPCB peut produire est de 12 couches, et ces données sont basées sur l'expérience de fabrication actuelle.
Lorsque le nombre de couches FPC continue d'augmenter, l'épaisseur augmente également, ce qui n'est pas propice aux performances de pliage, et le coût sera particulièrement élevé.SEEKPCB suggère qu'il peut être remplacé par une carte PCB rigide-flexible.
Le PCB flexible multicouche est une étape avancée des produits FPC ordinaires, bien sûr, il existe plus de possibilités de conception.
Traditionnellement, les circuits imprimés flexibles sont utilisés pour de simples connexions électriques au lieu de câbles.Avec la mise à jour de la technologie et une intégration électrique plus élevée, circuit imprimé flexible a lentement adopté des lignes et des pads de précision, et même le BGA, ce qui rend le FPC plus fonctionnel.
Ces circuits flexibles multicouches produits par SEEKPCB adoptent une méthode d'empilement 2+2, de sorte qu'une section du produit fini puisse former une pagination pour réaliser un assemblage 3D.Le processus de fabrication de ce produit est fondamentalement très proche du PCB rigide-flexible.La structure conventionnelle utilise 1+N+1 piles séquentielles.
La difficulté du multicouche circuit imprimé flexible réside dans la stabilité du processus de métallisation des trous, et il est difficile pour les méthodes de traitement traditionnelles de surmonter ce danger caché.SEEKPCB adopte une technologie unique qui résout bien ce problème. Bien entendu, le principe est que l'épaisseur totale du FPC ne doit pas dépasser 0,8 mm.Compte tenu du scénario d'application du circuit imprimé flexible, l'épaisseur doit être aussi petite que possible.Nous utilisons généralement de la colle de 25 um, l'épaisseur conventionnelle du FPC à quatre couches est généralement de 0,25 mm à 0,3 mm, l'épaisseur du FPC à six couches est généralement de 0,4 mm et l'épaisseur du FPC à huit couches est de 0,55 à 0,6 mm. L'épaisseur n'est donc pas un problème même lorsqu'il s'agit de 10 couches FPC.
De plus, SEEKPCB n'est pas seulement un fabricant de circuits flexibles, le PCB Rigid-Flex est aussi notre point fort, pour plus de détails, veuillez vous référer à notre page PCB Rigid-Flex.
Quel est l’avantage du Flex PC ?
FPC présente les avantages d'une densité de câblage élevée, d'un poids léger, d'une épaisseur fine, d'une restriction moindre de l'espace de câblage et d'une flexibilité élevée, ce qui est pleinement conforme à la tendance de développement des produits électroniques légers, fins et courts, et constitue une solution efficace pour répondre à la miniaturisation. et les exigences mobiles des produits électroniques.
Le FPC peut être librement plié, enroulé, plié et peut résister à des millions de fois de flexion dynamique sans endommager le fil, peut être arbitrairement disposé en fonction des exigences de disposition de l'espace, et se déplacer et s'étendre arbitrairement dans l'espace tridimensionnel, de manière à obtenir l'intégration de l'assemblage des composants et de la connexion des fils.
FPC peut réduire considérablement le volume et le poids des produits électroniques et convient au développement de produits électroniques dans le sens d'une haute densité, d'une miniaturisation et d'une haute fiabilité.
Quel est l'inconvénient du Flex PCB ?
Le panneau flexible est très fin, il ne peut donc pas être soumis à des contraintes dans certaines structures requises. Il ne peut pas non plus supporter trop de composants lourds.
Par conséquent, le FPC est essentiellement utilisé comme câble. Bien sûr, certains produits électroniques légers utiliseront également le FPC, comme le Smart Wear.
La plupart des FPC utilisent un film de recouvrement, et la plupart des fenêtres du film de recouvrement utilisent un poinçonnage mécanique, accompagné d'une erreur de montage, la fenêtre du tampon ne peut pas être trop petite.Bien entendu, il existe des moyens de pallier à ce problème, correspondant à un coût relativement élevé, comme l'utilisation d'encre spéciale FPC pour masque de soudure anti-fissure ou l'utilisation de laser pour ouvrir les fenêtres.
Le PCB flexible est-il cher ?
Au début du FPC, le coût était un problème auquel il devait faire face, et il ne pouvait pas rivaliser avec les PCB traditionnels en termes de coût des matériaux et de processus de fabrication.Cependant, en raison de ses excellentes performances et de la promotion de l’assemblage 3D, l’industrie FPC s’est développée rapidement.Aujourd'hui, le coût du FPC a considérablement baissé.Le coût du FPC est devenu plus acceptable.Par exemple, l'épaisseur du FPC est généralement de 0,1 à 0,3 mm, tandis que le PCB rigide de la même épaisseur est plus coûteux que le FPC.
Cependant, le coût du FPC multicouche sera plus élevé que celui des PCB avec le même nombre de couches, et ce rapport varie de 100 % à 200 %.
Combien de couches un PCB flexible peut-il avoir ?
À l'heure actuelle, le nombre maximum de couches FPC que SEEKPCB peut produire est de 12 couches, et ces données sont basées sur l'expérience de fabrication actuelle.
Lorsque le nombre de couches FPC continue d'augmenter, l'épaisseur augmente également, ce qui n'est pas propice aux performances de pliage, et le coût sera particulièrement élevé.SEEKPCB suggère qu'il peut être remplacé par une carte PCB rigide-flexible.
